30 metrekarelik bir atölyede 2019 yılında tek bir parça ile yola çıkan yerli sanayi şirketi, bugün 300’ü aşkın stratejik komponentle Bayraktar AKINCI, TB2 ve HÜRJET gibi milli platformlara güç veriyor. Üçüncü kuşakla yola devam şirket, işlenmesi ve kaynağı yüksek teknik beceri gerektiren materyallerin örneklerini SAHA 2026'da sergileyecek.
Küçük bir atölyede başlayan üretim çabası, kuşaklar arası aktarımla milli hava araçlarının kritik ihtiyaçlarını karşılar hale geldi.
Türkiye'nin ve Avrupa'nın en büyük savunma, havacılık ve uzay sanayi kümelenmesi SAHA İstanbul organizasyonuyla düzenlenen SAHA 2026 Uluslararası Savunma, Havacılık ve Uzay Sanayi Fuarı, 5-9 Mayıs'ta İstanbul Fuar Merkezi'nde gerçekleştirilecek.
Kadir Yıldız tarafından 1978 yılında Karaköy Perşembe Pazarı’nda 30 metrekarelik bir atölyede kurulan Yıldız Welding, ilk yıllarında fason kaynak işleriyle faaliyet göstermeye başladı.
Bayrampaşa’ya taşınmasının ardından firma, sanayi şirketlerine özel kaynak hizmetleri vermeye yöneldi, bu süreçte özellikle uçak sınıfı alüminyum, magnezyum ve benzeri ileri malzemelerle çalışarak teknik kabiliyetlerini geliştirdi. Ayrıca 2020 yılında Kovid-19 salgını sürecinde, geliştirdiği pedallı dezenfektan standının patentini alarak seri üretime başladı ve farklı sektör ihtiyaçlarına hızlı adaptasyon kabiliyetini ortaya koydu.
Kuşaklar arası bir devamlılıkla yoluna devam eden firma, Kurucu Kadir Yıldız’ın ardından ikinci kuşak Mahmut Yıldız ve üçüncü kuşak Furkan Yıldız yönetimde yeni sorumluluklar üstlendi.
Halen İstanbul’da 400 metrekare üretim alanında faaliyet gösteren firma, Ankara Kahramankazan’da 2000 metrekarelik tam entegre metal imalat tesisi yatırımlarını sürdürüyor.
Kaynak işine katma değer kattı
Türkiye'de uzun yıllar boyunca "kaynak işi" düşük katma değerli bir alan olarak görülürken Yıldız Welding, üç kuşak bu alana yoğunlaşarak uzmanlaştı ve havacılık standartlarında üretim kabiliyeti geliştirdi.
Firmanın savunma ve havacılık yolculuğu, 2019 yılında üretilen tek bir kritik parça ile atılan stratejik bir adımla başladı. Aradan geçen kısa sürede teknolojik yetkinliğini ve üretim disiplinini kanıtlayan firma, bugün portföyündeki milli imkanlarla üretilen stratejik parça sayısını 300’ün üzerine çıkardı. Firma, bu ivmeyi bir üst seviyeye taşıyarak 2027 yılı sonuna kadar 1000 farklı stratejik komponenti yerli üretim hattına dahil etmeyi hedefliyor.
Milli Teknoloji Hamlesi kapsamında üretim ağını genişleten Yıldız Welding, savunma sanayisinin en çok ihtiyaç duyduğu yüksek mukavemetli malzemeler üzerinde uzmanlaştı. Firma, inconel, titanyum ve paslanmaz çelik gibi işlenmesi ve kaynağı yüksek teknik beceri gerektiren materyallerden egzoz sistemleri, motor askıları ve yakıt manifoldları gibi 20'den fazla stratejik parçanın imalatını kendi tesislerinde gerçekleştiriyor.
Yurt dışından tedarik edilen veya üretimi yüksek teknik zorluk içeren kritik komponentleri yerlileştiren Yıldız Welding, Bayraktar AKINCI, Bayraktar TB2 ve HÜRJET gibi Türkiye'nin gökyüzündeki gurur kaynağı olan platformların üretim süreçlerinde aktif rol üstleniyor. Hava platformlarının operasyonel başarısı için önem taşıyan stratejik alt sistem bileşenlerini milli imkanlarla üreten firma, kalite altyapısını uluslararası havacılık standartlarına taşıyor.
Yeni tesisle uçtan uca üretim kabiliyeti
Yıldız Welding, yalnızca bir parça üreticisi olmanın ötesine geçerek, savunma sanayisinde stratejik bir üretim ortağı haline gelmeyi hedefliyor.
Ankara Kahramankazan’da hayata geçirilecek yeni üretim yatırımlarıyla birlikte şirket, talaşlı imalat, kaynaklı imalat, hassas boru büküm, kesim ve ısıl işlem gibi tüm kritik süreçleri kendi bünyesine entegre ederek Türkiye’de nadir bulunan uçtan uca üretim kabiliyetine ulaşmayı planlıyor. Bu yapı, firmanın savunma sanayi firmalarıyla daha derin ve stratejik işbirlikleri kurma vizyonunu destekleyecek.
